軟管泵在黃金濕法生產中的應用

生產持續穩定發展，靠的是工藝流程不斷改進，改造中應用先進科學技術和效果良好設備，設備貫穿整個工藝流程。再先進工藝，沒有與之相配設備來實現也是枉然。

一、引進軟管泵時代背景
人們環保意識增強和對節約成本認識提高，94年我們對建廠初期一套老硫酸系統進行工藝改造，將過去硫酸生產一轉一吸工藝改為兩轉兩吸，提高二氧化硫回收率。SO2轉化率由96提高到99以上，放空尾氣中SO2達到排放標準，同時將干法給料改為漿法給料，解決礦塵飛揚損失問題，把金精礦粉（-200目60以上）加水調到濃度65-70，然后用泵打到沸騰爐料漿分配槽再送入沸騰爐焙燒。
泵選擇不當，難以保證沸騰爐均衡、穩定給料，生產一直開開停停，現場礦漿到處流，金屬損失嚴重，工人勞動強度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生產更是難以進行。
深入調研，國外同類企業都采用軟管泵給料，國內也有一家采用漿法給料企業引進了軟管泵，設備及備件昂貴，從國外買泵周期較長。從國外市場購泵已不大可能，只能面向國內市場，經多方考察，我們于95年4月份購買了兩臺較早軟管泵用于沸騰爐給料，效果良好。
該泵引進解決了其它泵無法解決問題，同時以其輕便、價廉、無泄露、維修費用低等優點深受廣大干部職工歡迎。

軟管泵

二、軟管泵使用范圍
沸騰爐實現連續均衡、穩定給料，確保硫酸系統開車率。但焙燒后渣子需要進一步提取金銀銅等金屬。不能均衡給排料同樣制約生產正常進行。
1．酸浸出工段酸浸槽曾用膈膜泵，離心陶瓷泵、離心工程塑料泵等把凝固比約1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05酸性介質輸送到濃縮機沉降，效果一直不理想，酸浸槽礦漿排放不及時就造成了收塵系統堵料，還可能發生設備事故。排料泵一旦壞了，沸騰爐及收塵段不可能較短時間內停車而不向酸浸槽內排料，酸浸槽扭軸、斷軸等事故也就時有發生。改變這種狀況，分析研究及實際應用比較，我們選用了Delasco系列軟管泵，效果十分理想，實現了連續均衡給料，同時也降低了維修成本和工人勞動強度。
2．酸浸濃密機與化濃密機也存進出料平衡問題。既然進料由軟管泵連續均勻來實現了，排料也由軟管泵來實現，否則濃密機積料容易造成機械事故，維修工工作量加大，出現操作工到濃密機內挖礦現象。使用軟管泵，控制了物料進出平衡，進料泵轉速與出料泵轉速泵規格按比例由變頻器調整，確保流量統一，實現生產均衡。
3．體現規模優勢，多層濃密機洗滌后尾礦要輸送到一起統一進行脫水處理，這就對輸送礦漿提出這樣一個要求，就是能否接受長距離和高揚程考驗，我們海拔62.9米方裝上一臺軟管泵，將濃度55-60，比重1.4左右礦漿打到海拔96.5左右位置，輸送距離長達2500米，幾年運行證明，該泵滿足需要，同時依靠軟管泵自身工作特點，解決了輸送管路"坐管"現象。
4．軟管泵污水處理中也越來越體現出它自身優勢，含有酸性廢水需要用Ca(OH)2進行中和，而石灰中不可避免含有CaCO3等石灰石顆粒，這些顆粒易將離心泵葉輪流道堵塞，造成停車維修等一系列問題。而軟管泵屬容積泵，其膠管耐酸，耐堿，不怕堵塞不打料問題。
另外，軟管泵還用于含酸污泥排放工藝中，總之，軟管泵已經成為各類生產線中不可替代流體介質輸送設備。
實踐證明：膈膜泵、離心泵等都難以實現這些目，而軟管泵卻很容易實現。冬季生產是濕法冶金行業難度較大季度，提高設備運轉率是生產關鍵，而自動化水平提高是生產重中之重。人員數量多少并不能代替現代化設備所能達到目，這如同練兵一樣，要打贏高技術條件下局部**，靠兵員數量上優勢，也常規多少，集現代化科技于一身。 
三、應用過程注意問題
任何設備如同世界上一切事物一樣，有其自身優缺點，軟管泵使用首先應從設備選型開始注意配套設施選擇。軟管泵實現調速進行流量調整關鍵設備是變頻器或調速電機，而調速電機使用因存維修量大，故障率較高等缺點而被變頻調速技術取代，正確選用合適變頻調速設施是充分發揮軟管泵效能一個非常重要環節。
采用正確維護保養辦法，延長泵和變頻器使用壽命是生產過程順利實現基礎。首先要選擇適當位置來安裝變頻器，避免與油、水、礦漿等介質接觸，防止事故發生，其次對機械部分定期按設備說明書提供方法及故障處理辦法進行維護保養。 軟管泵
四、軟管泵應用前景展望
軟管泵化工、醫藥、水泥及有色冶金、礦山等行業，已越來越被用戶所認識，也將繼續發揮它自身優勢，為我國經濟建設做出它貢獻。 
五、結語
"工欲善其事，必先利其器"，流體介質輸送這一領域，尤其是高濃度、高揚程生產工藝中，軟管泵必將發揮其獨特優勢，也同時帶來了輸送流體介質生產。軟管泵從無到有，從不被人們認識到逐步認識，國內已有幾年歷程了，從我們自已應用情況看，這個產品問世改變了過去生產工藝中存問題，避免了許多事故發生。